Окружающая среда и эффективное использование ресурсов
Забота об окружающей среде является неотъемлемой частью корпоративной культуры и социальной ответственности концерна. Viru Keemia Grupp проводит систематическую работу с целью обеспечения экологической безопасности, рационального использования природных ресурсов и восстановления природной среды. Важными аспектами управления производственными процессами концерна являются вопросы сокращения углеродного следа, экологически безопасного обращения с отходами и сохранения энергетических ресурсов.
Основное внимание уделяется разработке и внедрению экологически эффективных инновационных технологий для рационального использования природных ресурсов и предотвращения воздействия на окружающую среду, а также для защиты климата.
Экологические цели концерна в среднесрочной перспективе
Уменьшение объема выбросов парниковых газов в атмосферу с тем, чтобы противостоять изменениям климата.
Минимизация воздействия на окружающую среду, в том числе использование лучших из доступных технологий (производственные подразделения Petroter и Kiviter соответствуют требованиям лучших из доступных технологий, но изыскиваются новые возможности для оптимизации процессов и, следовательно, уменьшения их воздействия на окружающую среду), утилизация отходов, а также осуществление экологических инвестиционных проектов и природоохранных мероприятий на систематической основе.
Реализация мер по снижению нагрузки в атмосферном воздухе, в том числе программа по снижению неприятных запахов в промышленной зоне Кохтла-Ярве 2018-2019 гг.
Экологический след
Чтобы лучше оценить воздействие жизненного цикла продукции и производственной деятельности на окружающую среду, в 2018 году концерн запустил программу оценки экологического следа. Применение новой методологии позволит понять влияние производства и потребления продукции на окружающую среду на разных этапах и сравнить ее с другими аналогичными продуктами на рынке. Применение метода позволяет снизить воздействие продукции на окружающую среду путем анализа жизненного цикла.
Меры по предотвращению глобального изменения климата
Мы разделяем глобальную озабоченность по поводу климатических изменений и принимаем во внимание тот факт, что производственный процесс генерирует значительные объемы выбросов парниковых газов, которые могут влиять на климат и создавать климатические риски.
В рамках мер по предотвращению глобального изменения климата мы разрабатываем следующий план действий, включающий в себя:
- Разработку корпоративной системы отчетности и управления выбросами парниковых газов.
- Программы энергоэффективности и экономичного использования энергии и ресурсов.
- Целевые меры по рационализации использования сланцевого газа, снижению мощности его сгорания и планомерному уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
ПРИНЦИП ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Viru Keemia Grupp считает уменьшение рисков воздействия на окружающую среду и повышение уровня безопасности труда целями стратегической важности. При управлении рисками для жизни человека и здоровья, а также экологическими рисками концерн руководствуется принципом предосторожности.*
Применение этого принципа в концерне основывается на следующих подходах:
- обеспечение соблюдения требований безопасности на протяжении всего процесса обогащения сланца и реализации готовой продукции;
- управление рисками;
- минимизация экологического влияния;
- соблюдение требований в области безопасности труда, а также соблюдение работниками концерна и работниками предприятий-подрядчиков требований и политики в области здравоохранения.
Компания целенаправленно работает над повышением уровня эффективности и экологической безопасности, выполнением требований природоохранного законодательства, а также эффективно и планомерно работает над снижением негативного воздействия производственной деятельности на окружающую среду.
Охрана труда и безопасность работников для Viru Keemia Grupp имеют первостепенное значение. За годы существования концерна мы накопили большой опыт ответственной деятельности, внедрив соответствующие процедуры и практики, мы считаем программы в области охраны труда не столько расходами, сколько инвестициями в здоровье и благополучие наших работников.
* В международных документах этот принцип сформулирован так: «В тех случаях, когда существует угроза серьезного или необратимого ущерба, отсутствие полной научной уверенности не используется в качестве причины для отсрочки принятия экономически эффективных мер по предупреждению ухудшения состояния окружающей среды». (RIO DECLARATION ON ENVIRONMENT AND DEVELOPMENT, June, 1992).
Система управления охраной окружающей среды
Общая политика в области окружающей среды
В концерне сформирована единая политика в области окружающей среды, в основе которой лежат следующие принципы:
-
1.
Работа на основе международно-признанной системы управления контроля за использованием окружающей среды ISO 14001.
-
2.
Идентифицируем связанные с производственной деятельностью концерна экологические аспекты и влияние на окружающую среду. А также соответствие этой деятельности законодательным актам и другим требованиям.
-
3.
В своей ежедневной деятельности следуем законодательным актам Эстонии и ЕС, исходим из требований заключенных договоров и конвенций Европейского Союза.
-
4.
Считаем важным информирование учреждений и жителей региона о своей деятельности и его влиянии на окружающую среду.
-
5.
Обращаем большое внимание на развитие концепции устойчивого развития концерна, для этого проводим вторичную переработку отходов, возникших в ходе производственного процесса.
-
6.
Считаем важным сотрудничество с научными и исследовательскими учреждениями, как для решения природоохранных вопросов, так и в сфере разработки лучшей возможной технологии.
-
7.
Вдохновляем своих работников получать дополнительные знания в сфере природоохраны и помогаем применению их знаний на практике.
-
8.
Мы работаем в направлении максимального раскрытия потенциала местного сланца для того, чтобы увеличить его ценность.
Эффективность системы управления охраной окружающей среды концерна оценивается на основе отчетности и анализа динамики количественных показателей в области экологии.
Большинство дочерних предприятий Viru Keemia Grupp применяют международный стандарт экологического менеджмента ISO 14001, который устанавливает требования к системе управления окружающей средой. На предприятиях концерна применяются и другие стандарты – ISO 9001, ISO 50001 и OHSAS 18001. Более подробно о том, на каких предприятиях какие стандарты применяются, говорится в разделе «Международные системы управления».
Инвестиции в охрану окружающей среды
В своей работе VKG стремится к постоянному повышению эффективности. Целью является максимальное приумножение ценности сланца, т.е. наиболее полное использование потенциала этого ресурса. С точки зрения окружающей среды это означает менее значительное воздействие на окружающую среду на одну единицу переработанного сланца и более существенную социальную и экономическую пользу. Мы считаем, что для обеспечения устойчивого производства сланцевого масла мы должны инвестировать в развитие наилучшей возможной технологии и защиту окружающей среды, принимать участие в разработке законодательных актов, осуществлять мониторинг за производством и окружающей средой, оптимизировать производство и внедрять энергоэффективные решения.
В последние годы нами была проделана большая работа в области окружающей среды. Только в 2018 году дочернее предприятие VKG Oil инвестировало почти 10 миллионов евро в проекты по уменьшению воздействия на окружающую среду. В то же время, законодательство Европейского союза и Эстонской Республики, а также растущие производственные потребности предъявляют все более жесткие требования и устанавливают новые, более высокие цели в области экологии для предприятий концерна. В 2018 году в ЕС были приняты правовые акты, регулирующее торговлю выбросами парниковых газов на следующий период (2021-2030). Кроме того, министерство охраны окружающей среды поручило провести анализ внешней оценки воздействия на окружающую среду в сфере природопользования в Эстонии. Он будет использоваться в качестве основы для пересмотра действующей в Эстонии системы плат за природопользование. В то же время в 2018 году правительство ЭР приняло решение сохранить систему расчета ставок по добыче государственных ископаемых, разработанную в 2016 году. Кроме того, была принята поправка к Закону об экологических сборах, что привело к увеличению базы доходов, с которых в местные органы власти поступают платы за природопользование.
VKG распределяет инвестиции в охрану окружающей среды на две части:
-
1.
Инвестиции, напрямую уменьшающие нагрузку на окружающую среду;
-
2.
Инвестиции, косвенно уменьшающие нагрузку на окружающую среду.
Под инвестициями, рассматривающими прямое уменьшение нагрузки на окружающую среду, рассмотрены такие инвестиции, при внедрении которых уменьшение природоохранной нагрузки достигается сразу. К ним можно отнести, например, все инвестиции в так называемые улавливающие устройства, реновация емкостных парков, закрытие существующих источников выбросов или инвестиции в их значительное уменьшение, работы, связанные с переработкой отходов.
Прямые и косвенные инвестиции, снижающие нагрузку на окружающую среду (миллионы евро)
2014
8,38
47,3
55,7
2015
7.85
18.29
26,2
2016
14.32
6.12
20,4
2017
2.43
8.72
11,1
2018
1.01
8.42
9,5
- Otsesed
- Kaudsed
Инвестиции, прямо и косвенно уменьшающие нагрузку на окружающую среду
В последние годы основной целью прямых инвестиций VKG было принятие мер по снижению запаха. В 2017 году опубликовали исследование, проведенное по заказу Инспекции окружающей среды, – «Оценка качества атмосферного воздуха, появления посторонних запахов и объема выброса загрязняющих веществ в районе Ярвеской части города Кохтла-Ярве». Исходя из этого исследования, VKG Oil заказала дополнительные измерения и моделирование ароматов на своей производственной территории. На основании полученных результатов предприятие разработало план действий по сокращению появления новых пахучих веществ. Этот план предусматривает в течение следующих двух лет деятельность VKG на сумму около 1,1 млн евро. В 2018 году были реализованы три пункта данного плана: были погашены очаги нагревания полукокса на свалке, объединены в общую систему дыхания абсорбер масляного склада и абсорбер тяжелых и легкосредних масел.
Также важно снизить воздействие на окружающую среду, связанное со складированием отходов. На свалке опасных отходов была внедрена новая технология складирования отходов, которая предотвращает проникновение загрязнения со свалки в окружающую среду. В 2018 году инвестиции в эту область продолжились: был построен трубный конвейер для транспортировки полукокса в зону хранения. Таким образом можно избежать шума и пыли, возникающих при транспортировке грузовыми автомобилями. В 2018 году компания Hendrikson & Ko завершила «Отчет об оценке воздействия на окружающую среду объединения новой свалки для опасных отходов, строящейся на месте складирования золы Северной теплоэлектростанции VKG Energia, с государственной свалкой и открытое обсуждение программы оценки влияния на окружающую среду использования нового метода закрытия свалки». В этом отчете поддерживается строительство новой свалки на месте уже существующей, что позволит снизить воздействие на землепользование и, благодаря используемой технологии, свалка будет дополнительно закрываться слоями золы и полукокса.
Инвестиции, косвенно уменьшающие нагрузку на окружающую среду
VKG постоянно осуществляет инвестиции в развитие технологий, безопасных для окружающей среды, а также в максимально эффективное и бережное использование ресурса. При планировании новых мероприятий учитываются требования НДТ и все более ожесточающиеся нормы в области окружающей среды.
В 2017 и 2018 годах объем косвенных инвестиций был примерно равным. Более 8 миллионов было инвестировано в модернизацию технологии и совершенствование производственного процесса. В середине 2018 года была проведена масштабная реконструкция завода по производству масла VKG Oil AS-i Petroter 1. Эти инвестиции позволяют нам повысить эффективность производства всего концерна, тем самым максимизируя стоимость ресурсов и минимизируя выбросы.
Затраты на природоохрану (миллионы евро)
2014
65,46
2015
34,97
2016
28,14
2017
13,63
2018
15,81
Стратегическое видение будущего по уменьшению влияния производства на окружающую среду
Основными направлениями в области охраны окружающей среды на период 2012-2018 станут уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, особенно соединений серы и загрязняющих веществ, вызывающих появления неприятного запаха. Большое внимание оказывается также улучшению качества дождевых и сточных вод, а также доработке технологии по очистке вод. Решаются вопросы, связанные со складированием сланцевой и топочной зол, и проблематика закрытия мокрой свалки. Также занимаемся поиском возможностей для повышения энергетической эффективности всего концерна в целом.
Наши основные цели в области окружающей среды на ближайшие пять лет:
- Уменьшение количества источников загрязнения, вызывающих неприятный запах, а также источников воздушных выбросов, прежде всего алифатики и сульфида водорода;
- Более эффективное и комплексное отслеживание воздушных выбросов концерна и более точное прогнозирование расширения его влияния при помощи современного моделирования;
- Уменьшение объема выбросов и концентрации соединений серы;
- Закрытие и приведение в порядок старых и опасных свалок производственных отходов, в результате чего уменьшится загрязнение грунтовых и поверхностных вод;
- Более эффективная очистка образующихся ливневых и сточных вод;
- Более бережное использование ресурсов – развитие эффективного энергопользования, сбережение природного ресурса, развитие более эффективного совместного производства;
- Минимизация воздействия добычи полезных ископаемых и выявление дополнительных возможностей для максимальной переработки пустой породы;
- Развитие НДТ переработки сланца и усовершенствование существующего производства.
В 2018 году проведены следующие исследования:
- Оценка воздействия на окружающую среду объединения новой свалки для опасных отходов, строящейся на месте складирования золы Северной теплоэлектростанции VKG Energia, с государственной свалкой и открытое обсуждение программы оценки влияния на окружающую среду использования нового метода закрытия свалки;
- Оценка воздействия на окружающую среду заявки на изменение и продление разрешений на добычу полезных ископаемых KMIN-053, KMIN-066 и KMIN-199 для AS Enefit Kaevandused и OÜ VKG Kaevandused;
- Определение образующегося в концерне объема выбросов CO2 и усовершенствование системы;
- Мониторинг за экосистемой Мурака;
- Мониторинг грунтовых и поверхностных вод в районе шахты Ojamaa;
- Мониторинг грунтовых вод зольного поля Ахтмеской теплоэлектростанции.
Утилизация промышленных отходов
Важным направлением природоохранной деятельности является снижение техногенной нагрузки на окружающую среду за счет сокращения отходов производства и потребления. Viru Keemia Grupp развивает систему управления производственными отходами, направленную на оптимизацию потоков движения отходов, снижение экологических последствий и экономических издержек их образования, максимально возможное использование отходов. На всех производственных территориях концерна осуществляется раздельный сбор отходов производства и потребления.
Опасные отходы
В 2017 году объемы полукокса достигли докризисного уровня, поскольку были запущенны 4-я и 5-я установки системы охлаждения генераторного газа (GGJ-4 и GGJ-5), работающие на основе технологии Kiviter. В 2018 году объем полукокса увеличился еще сильнее, поскольку добавился и тысячетонный газогенератор.
В 2017 году в реестре отходов VKG появился новый вид – содержащие опасные вещества отходы, образующиеся при очистке газов (код отходов 10 01 18*). Поскольку Северная теплоэлектростанция в 2017 году отказалась от использования твердого топлива, отходы, образующиеся в результате процесса очистки от серы, больше не классифицируются как сланцевая зола. Таким образом, основным видом отходов на Северной теплоэлектростанции являются образующиеся в результате процесса сероулавливания содержащие опасные вещества отходы очистки газов.
В 2019 году Институт энергетических технологий Таллиннского технического университета и факультет геологии Тартуского университета провели исследование опасности сланцевой золы, в ходе которого было установлено, что сланцевая зола является не опасным отходом, однако в интересах сравнения эти данные все же были представлены.
Образование опасных отходов в концерне
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Опасных отходов (млн. тонн) | 1,95 | 2,16 | 1,97 | 2,67 | 2,88 | |
| в том числе отходов при очистке емкостей (тонн) | 330,92 | 509,6 | 27,74 | 5,0 | 50 | |
| в том числе сланцевая зола (тонн) | 621 598,75 | 1 231 395,59 | 1 575 593,95 | 1 651 832,94 | 1 768 186,34 | |
| в том числе полукокс (тонн) | 934 985,73 | 627 827,95 | 232 483,89 | 635 492,91 | 731 841,74 | |
| В том числе отходы газовой очистки (тонн) | 0 | 0 | 0 | 54 742,101 | 60 750,28 |
В период с 2011 по 2015 гг. наблюдалось увеличение относительного количества опасных отходов, образующихся на одну единицу продукции. Причиной является увеличение доли использования технологии Petroter (ведется переработка мелкого сланца, который имеет более низкую теплотворную способность и высокое содержание минеральных веществ), а также переход на сланец шахты Ojamaa, содержание минеральных веществ в котором также более высокое. Поскольку Petroter использует в ходе производственного процесса мелкий сланец с более низкой теплотворной способностью, в этом процессе также более низкий выход масла. Это в свою очередь вызывает увеличение относительного количества. В то же время в отношении технологии Petroter речь идет о более энергоэффективном производстве - энергоэффективность составляет около 80%. Это позволяет более эффективно использовать потенциал мелкого сланца, чем его сжигание только лишь для производства электроэнергии. Однако в 2016 и 2017 годах соотношение снижается. Таким образом, несмотря на увеличение объемов производства, количество отходов сократилось по сравнению с 2015 годом. Это стало возможным благодаря инвестиции VKG Oil, которая позволила уменьшить объемы фенольной воды, образующейся при использовании технологии Petroter.
ОБРАЗОВАНИЕ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ НА ОДНУ ЕДИНИЦУ ПРОДУКЦИИ VKG OIL (T/T)
2014
4,60
2015
4,80
2016
4,26
2017
4,10
2018
4,18
В 2015 году было складировано в общей сложности 977 283 тонны твердых отходов, что приблизительно на 13% больше, чем в предыдущем году. В 2016 году было складировано 1 846 710,52 т., что по сравнению с предыдущим периодом почти на 49% больше. В последние два года увеличению объемов золы способствовал запуск заводов Petroter II и Petroter III.
В 2017 году было складировано 2 342 062,17 тонны твердых отходов, что на 27% больше, чем в прошлом году. Увеличение объемов произошло в силу того, что в этом году количество полукокса достигло докризисного уровня, поскольку были запущены установки GGJ-4 и GGJ-5, работающие по технологии Kiviter.
В 2018 году было складировано 2 560 000 тонны. Таким образом, количество складируемых отходов увеличилось на 9%. Последнее обусловлено тем обстоятельством, что 1000-тонный газогенератор работал в течение всего года, и мощность установок Petroter увеличилась.
ОБЪЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ (T)
2014
489 073
343 885
32 543
2015
205 933
741 045
25 253
2016
232 483
1 575 593
38 632
2017
635 492
1 651 832
54 736
2018
731 841
1 768 186
60 750
0
1 000 000
2 000 000
3 000 000
- Полукокс
- Сланцевая зола (Petroter)
- Сланцевая зола (Energia)
- Отходы газоочистки (Energia)
Платы за складирование твердых отходов в 2015 году составили приблизительно 2 902 000, а в 2016 году - 5 503 000 евро т.е. почти на 47% больше чем годом ранее. В 2017 году увеличилась плата за складирование на 1 476 000 евро, таким образом уплаченная сумма увеличилась на 27% за год. В 2018 году плата за складирование возросла в соответствии с увеличением складируемого количества на 9%.
При этом наблюдается непосредственная связь между объемом продукции и увеличением количества отходов. В то же время важно отметить, что относительное количество отходов на одну тонну продукции в последний год все же снизилось.
Viru Keemia Grupp использует для складирования отходов полигон, расположенный в промышленной зоне Кохтла-Ярве. За отчетный период нарушений допустимых норм воздействия выявлено не было.
ПЛАТА ЗА СКЛАДИРОВАНИЕ ОТХОДОВ((ЕВРО))
2014
2 146 446,31
2015
2 902 256,52
2016
5 503 197,34
2017
6 979 345,27
2018
7 631 119,52
Неопасные отходы
Большая часть всех неопасных отходов VKG – это образующаяся на шахте пустая порода (в 2018 году она составила 2 299 000 тонн). Однако VKG в полном объеме отправляет ее на вторичное использование. Большая часть пустой породы (в 2017 году почти 2 миллиона тонн) была использована в качестве наполнителя, который шахта Ojamaa производит и продает в качестве сертифицированного продукта.
За исключением пустой породы, концерн в 2018 году произвел 4028 тонн неопасных отходов. По сравнению с предыдущим годом объем несколько увеличился, в основном за счет увеличения объема металлолома. Вместе с остатком было переработано 3900 тонн старого металла.
Неопасные отходы (тонн)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Неопасные отходы (тонн) | 1 408 028 | 1 656 319 | 1 059 735 | 2 055 444 | 2 302 729 | |
| в том числе мусор от работ по сносу и строительству | 749 | 560 | 351 | 459 | 513 | |
| в том числе бытовые отходы | 365 | 228,5 | 263,5 | 284 | 283 | |
| в том числе пустая порода | 1 384 224 | 1 644 949 | 1 047 581 | 2 053 864 | 2 298 701 | |
| в том числе старый металл | 11290 | 6283 | 1486 | 763 | 3 136 |
Повторно используемые отходы
На вторичное использование мы, как правило, направляем следующие отходы:
- пустая порода, которая направляется на продажу в качестве наполнителя и повторного использования в карьере Айду,
- фенольная вода, используемая для получения фенольных фракций и тонкой химии,
- старый металл, направляемый в повторное обращение.
В 2015 году количество отходов, переработанных концерном, увеличилось почти на 4% по сравнению с предыдущим годом. Увеличение произошло в основном за счет сланцевой золы. Этот вид отходов был использован в 2015 году в рамках проекта благоустройства золоотвала VKG Energia. В 2016 году объемы вторичного использования в концерне снизились на 43%, поскольку деятельность по вторичному использованию на золоотвале VKG Energia закончилась. Большую долю объема вторичного использования составляла очистка фенольной воды от процесса Petroter.
В 2017 году объемы вторичного использования увеличились по сравнению с предыдущим годом на 64%, это обусловлено тем, что образующаяся в ходе производственных процессов на Petroter фенольная вода была очищена в полном объеме, и, несмотря на увеличение объема полученной пустой породы, 99% ее было использовано как наполнитель, т.е. как продукт.
В 2018 году объемы вторичного использования росли второй год подряд, на этот раз рост составил 6%. Рост по-прежнему связан с направлением на переработку 95% пустой породы. Таким образом мы вносим важный вклад в достижение целевого уровня добычи известняка по «Государственной программе плана развития использования сланца на 2016–2030 годы».
Повторно используемые отходы (тонн)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Повторно используемые отходы (тонн) | 2 452,1 | 2 558,4 | 1 444,2 | 2381,5 | 2 526,7 | |
| в т. ч. фенольная вода | 392 058 | 292 111 | 112 439 | 327 675 | 323 500 | |
| sh olmejäätmed | 365 | 228,5 | 263,5 | 284 | 283 | |
| в т. ч. фусы | 0 | 510 | 0 | 5 | 50 | |
| в т. ч. числе старое масло | 0 | 1,1 | 0 | 0 | 0 | |
| в т. ч. полукокс | 445 912 | 421 894 | 0 | 0 | 0 | |
| в т. ч. сланцевая зола | 245 170 | 473 445 | 0 | 0 | 0 | |
| в т. ч. пустая порода | 1 369 000 | 1 369 999 | 1 322 531 | 2 053 864 | 2 203 129 |
В процессе производства проводится экологический мониторинг, который включает в себя измерение и анализ выбросов загрязняющих веществ и атмосферного воздуха, мониторинг поверхностных, грунтовых и подземных вод, а также мониторинг почвы. На основании результатов мониторинга должны быть разработаны и реализованы меры, направленные на снижение воздействия производственной деятельности на окружающую среду.
Защита атмосферного воздуха
Одним из ключевых направлений в процессе минимизации воздействия на окружающую среду является сокращение выбросов в атмосферу в процессе производственной деятельности концерна.
Выбросы CO2
В 2017 году объем выбросов CO2 составил 1 239 915 тонн, то есть за год эмиссия выросла на 17%. Увеличение объема выбросов обусловлено ростом объемов производства на предприятиях концерна. Например, объем производства VKG Energia увеличился на 7% и VKG Oil – на 41%.
В 2018 году по сравнению с двумя предыдущими годами объем выбросов CO2 увличился ненамного, оставаясь ниже 5%. Основной рост произошел в VKG Oil, поскольку объем добычи увеличился на 6%.
ВЫБРОСЫ CO2 (тонн)
2014
527 014
43 971
278 675
483
2015
497 923
46 541
428 636
30
2016
451 342
34 851
565 541
967
2017
600 303
45 851
593 599
161
2018
586 074
39 998
666 372
4
0
500 000
1 000 000
1 500 000
- VKG Energia
- VKG Oil (старая часть)
- VKG Oil (Petroter)
- VKG Soojus
Благодаря эффективной деятельности в 2018 году удельные выбросы были на самом низком уровне за последние пять лет. Об этом также свидетельствует высокая средняя энергоэффективность установок Petroter – 90,5%
Хотя по мере увеличения производственных объемов также наблюдалось увеличение объема выбросов CO2 с заводов Petroter, на графике видно, что особые выбросы указанного загрязняющего вещества на единицу производства (МВт·ч) в 2015 году сократились, а в 2016-2018 годах остались на том же уровне. Данный показатель был хуже в 2014 году по той причине, что при запуске завода CO2 Petroter II наблюдались сложности в плане достижения стабильного рабочего режима. В 2015 году эта проблема была решена, и эффективность оборудования Petroter по сравнению с 2013 годом улучшилась приблизительно на 4%. Вывод завода Petroter III на стабильный режим работы прошел быстро, поэтому резкого роста объема выбросов CO2 наблюдалось, однако показатель 2016 года был в некоторой степени выше, чем в 2015 г.
ОБЪЕМ ВЫБРОСОВ CO2 НА ЕДИНИЦУ ПРОДУКЦИИ НА ЗАВОДАХ PETROTER. (T MW/H)
2014
0,156
2015
0,114
2016
0,123
2017
0,113
2018
0,110
Выбросы SO2
В 2017 году суммарный выброс SO2 дочерними предприятиями концерна составил 3 568, а в 2018 году – 3 823 тонн. По сравнению с 2015 годом в 2016 году выбросы снизились почти на 68%. Это было достигнуто благодаря инвестициям в сероулавливающие системы на Северной теплоэлектростанции VKG Energia. В 2017 и 2018 годах выбросы SO2 были в 2 раза меньше, чем в 2015 году. Большая часть выбросов SO2 (около 85% от общего объема выбросов концерна в 2015 году) – это эмиссия VKG Energia в результате сжигания образующегося при термической обработке сланца генераторного газа, полукоксового газа, а также сланца и фильтрового кека. Выбросы VKG Oil были результатом главным образом сжигания газов (генераторного газа, коксового газа, сепараторного газа), образующихся в качестве побочного продукта при производстве сланцевого масла на установке по дистилляции сланцевого масла, а также на установке по производству электродного кокса и при работе заводов Petroter.
ВЫБРОСЫ SO2 (T)
2014
9 264
905
127
2015
6 596
967
229
2016
1 472
653
348
2017
2 202
947
419
2018
2 558
942
323
0
2 500
5 000
7 500
10 000
- VKG Energia
- Разрешенный объем (VKG Energia)
- VKG Oil (старая часть)
- Разрешенный объем (VKG Oil, старая часть)
- VKG Oil (Petroter)
- Разрешенный объем (Petroter)
- VKG Soojus
- Разрешенный объем (VKG Soojus)
По сравнению с 2015 годом эмиссия уменьшилась в 3 раза.
В 2015 году предприятие VKG Energia достигло в части показателей выбросов SO2 снижения приблизительно на 22%. В 2016 году результат еще более улучшился. В этот период были введены в эксплуатацию два новых сероуловителя, благодаря чему объем выбросов SO2 в атмосферу сократился. На рисунке видно, что объемы удельных выбросов в 2017 году увеличились, но по сравнению с 2015 годом они уменьшились почти в 3 раза. В 2015 и 2017 годах уровни производства были в основном одинаковыми, а это значит, что было достигнуто значительное сокращение выбросов SO2.
ОБЪЕМ ВЫБРОСОВ SO2 НА ЕДИНИЦУ ПРОДУКЦИИ VKG ENERGIA (Т, MW/H)
2014
0,0121
2015
0,0086
2016
0,0021
2017
0,0029
2018
0,0032
Несмотря на увеличение объемов переработки и добычи сланца, мы сохранили объем выбросов SO2 на единицу продукции VKG Oil на уровне 2014 года. Объем выбросов SO2 на единицу продукции VKG Oil держался на стабильном уровне с 2017 года.
На производстве VKG Oil удельные выбросы SO2 на единицу масляной продукции в период 2014-2017 гг. стабильно снижались. По сравнению с 2014 годом в 2015 году удельные выбросы сократились примерно на 4%, в 2016 году примерно на 12% и в 2017 году – на 16%, а в 2018 – на 12%. Результат можно связать с ростом доли заводов Petroter в производственном объеме.
ОБЪЕМ ВЫБРОСОВ SO2 НА ЕДИНИЦУ ПРОДУКЦИИ VKG OIL (T/T)
2014
0,0025
2015
0,0024
2016
0,0022
2017
0,0021
2018
0,0019
Платы за выбросы в атмосферу
До 2015 года платы за выбросы в атмосферный воздух росли. Это происходило в основном из-за увеличения ставок платы за выбросы и из-за увеличения объема производства. В 2016 году плата составила 0,64 млн евро, что в 3,2 раза меньше суммы, уплаченной в 2015 году. Это связано с сокращением выбросов SO2 благодаря внедрению новой системы улавливания серы на Северной электростанции VKG Energia. Кроме того, была остановлена Южная ТЭЦ, которая являлась значительным источником SO2. Влияние также оказала поправка в Законе о платах за природопользование, согласно которой из расчета выплат был удален региональный коэффициент 1,5.
В 2017 году плата за загрязнение увеличилась на 27% по сравнению с 2016 годом. Это обусловлено увеличением объема выбросов SO2, которое сопутствует увеличению объемов производства. В 2018 году выбросы в атмосферу оставались на уровне 2017 года. Таким образом, несмотря на увеличение объемов производства, в окружающую среду выбрасывается меньше загрязняющих веществ.
ПЛАТЫ ЗА ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ (ЕВРО)
2014
2 105 686,59
2015
2 070 021,92
2016
646 327,30
2017
824 144,52
2018
805 374,82
ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Растущее в последние годы потребление энергоресурсов связано с устойчивыми темпами роста производства концерна. Осознавая антропогенное воздействие этих процессов, мы повышаем энергоэффективность производственных активов и работает над сокращением потребления энергоресурсов.
Основные цели в области энергосбережения и энергоэффективности:
- повышение энергоэффективности предприятий концерна при сохранении или повышении уровня надежности, безопасности и производительности;
- снижение вредного воздействия на окружающую среду;
- сокращение потребления невосполнимых энергоресурсов.
Потребление электроэнергии
Объем потребляемой электроэнергии в концерне составил в 2015 году 176 534 МВт·ч, в 2016 году 163 481 МВт·ч и в 2017 году 199 572,34 МВт·ч, а в 2018 году 211 536 МВт·ч.
ПРОИЗВОДСТВО И ПОКУПКА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ (МВТ·Ч)
2014
216 527
115 319
2015
311 231
77 807
2016
351 822
67 337
2017
415 825
72 510
2018
465 805
28 527
0
200 000
400 000
600 000
- Производство электроэнергии на VKG Energia
- Покупка от Eesti Energia
В 2017 году внутреннее потребление концерна значительно увеличилось, поскольку из заводов типа Kiviter два возобновили работу. При этом следует отметить, что потребление электроэнергии на заводах Petroter сократилось, несмотря на увеличение объемов производства. Значительный рост внутреннего потребления был у VKG Energia, что очевидно было связано со строительством нового котла и турбины.
Собственное потребление концерна в 2018 году оставалось на прежнем уровне, несмотря на то, что в эксплуатацию был введен 1000-тонный газогенератор. По сравнению с предыдущими годами доля производства электроэнергии VKG Energia в потреблении электроэнергии значительно возросла.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА VKG И ПРОДАЖА НА ОТКРЫТЫЙ РЫНОК (МВТ·Ч)
2014
110 966
17 032
3 738
522
150 839
48 747
2015
128 332
21 310
4 391
416
176 534
58 054
2016
163 932
24 471
2 392
975
163 481
63 905
2017
166 146
41 647
4 002
4 002
199 572
76 768
2018
94 684
103 090
2 424
3 727
211 536
78 870
0
200 000
400 000
600 000
- Продажа VKG Elektrivõrgud
- Продажа BES и Eesti Energia
- Потери
- Продажа электроэнергии предприятиям вне концерна
- Cобственное потребление концерна
- Cобственное потребление VKG Energia
В 2015 и 2016 гг. в отношении энергопотребления на предприятии VKG Oil существенно увеличилась доля заводов Petroter. В то время как в 2014 году этот показатель составил 38%, в 2015 году он увеличился до 53% от суммарного энергопотребления VKG Oil, а в 2016 году повысился до 82%. Причиной стало то обстоятельство, что заводы Petroter II и Petroter III достигли обычного режима работы. Хотя увеличению производственных объемов сопутствовало повышение энергопотребления, особый расход электроэнергии (кВт/т) на произведенную единицу сланцевого масла остался на том же уровне, что и в предыдущем году. Таким образом, по-прежнему обеспечивается эффективное производство.
В 2017 году потребление электроэнергии на VKG Oil немного увеличилось. Однако удельная стоимость потребления электроэнергии (кВт/т) на единицу произведенного сланцевого масла снизилась на 24%. Таким образом, в 2017 году объемы производства сланцевого масла были значительно выше, но электроэнергия расходовалась значительно более экономно.
В 2018 году удельная стоимость потребления электроэнергии на единицу произведенного сланцевого масла увеличилась. Это связано с запуском 1000-тонной газогенераторной станции и переходом с автомобильного на конвейерный транспорт.
Потребление электроэнергии на VKG Oil технологией Kiviter и технологией Petroter (MWh)
2014
56 353
34 743
2015
41 042
69 921
2016
19 870
95 512
2017
34 681
89 976
2018
50 000
96 440
0
50 000
100 000
150 000
- Потребление электричества технологией Kiviter
- Потребление электричества технологией Petroter
Предприятие VKG Energia в 2015 году использовало 41 204 МВт·ч электричества, а в 2016 году - 44 869 МВт·ч. Соответственно было произведено 311 232 МВт·ч и 351 822 МВт·ч электроэнергии. По сравнению с 2014 годом в отношении энергопродукции VKG Energia увеличилась доля электричества и уменьшилась доля тепла и пара. Объемы производства тепла и пара определяет спрос на рынке. Предприятие правильно отреагировало на ситуацию на рынке и сумело направить оставшиеся ресурсы на производство электричества.
В 2017 году на VKG Energia объем потребленной электроэнергии составил 49 631 МВт·ч, что приблизительно равно уровню 2014 и 2015 годов. Последнее, очевидно, связано с тем, что в 2017 году на Северной теплоэлектростанции были построены и введены в эксплуатацию новые котел и турбина. Как и в 2016 году, доля электроэнергии в производстве энергии продолжала расти и выросла на 18% за последние два года.
В 2018 году потребление электроэнергии VKG Energia увеличилось до уровня 2015 года, а объем производства электроэнергии увеличился на 12%. Это увеличение связано с тем, что новые мощности Северной ТЭЦ впервые работали целый год.
ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛО – И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА VKG ENERGIA (МВТ·Ч)
2014
156 927
390 775
216 527
2015
134 246
320 858
311 231
2016
62 329
275 323
351 822
2017
73 829
263 678
415 825
2018
313 542
211 144
465 805
0
250 000
500 000
750 000
1 000 000
- Тепло и пар для собственных нужд концерна
- Тепло и пар для потребителям вне концерна
- Производство электроэнергии
В 2015 и 2016 гг. предприятие VKG Energia стало существенно больше потреблять газ Petroter. Если в 2014 году указанный выше газ составлял о суммарного потребления топлива около 29%, то в 2015 году этот показатель увеличился до 50%, а в 2016 году - уже до 70%. Это связано с запуском заводов Petroter II и III, в результате чего образуется больше газа Petroter, который в дальнейшем направляется на производство тепла и электричества в VKG Energia. По той же причине увеличилось количество пара, получаемого от Petroter. Объем генераторного газа на входе уменьшился в связи с изменениями в производственных объемах заводов Kiviter на предприятии VKG Oil.
В 2017 году во входящих при производстве тепловой и электроэнергии доля полукоксового газа по-прежнему была самой большой, оставаясь на том же уровне, что и в 2016 году. В то же время, по сравнению с предыдущим годом, объем генераторного газа увеличился в 3 раза благодаря пуску фабрик, работающих по технологии Kiviter.
В 2018 году объем потребляемого топлива увеличился на 8%. Главным образом за счет объема, требуемой запущенной 1000-тонной газогенераторной установки.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОПЛИВА НА VKG ENERGIA (Т.У.Т)
2014
51 872
10 372
96 224
438
4 640
17 455
2015
110 115
7 213
57 572
310
1 630
41 343
469
2016
165 926
469
20 984
407
643
45 710
0.28
2017
163 808
112
64 652
346
218
45 160
0.28
2018
168 001
73 597
126
55 569
0
100 000
200 000
300 000
- Газ с завода Petroter
- Фильтровальный осадок, «кек»
- Генераторный газ
- Природный газ
- Сланец
- Полученный с завода Petroter пар, 34 бар
- Пустая порода
Использование водных ресурсов
Доступ к воде, разумное управление чистыми водными экосистемами имеют решающее значение для здоровья человека, сохранения окружающей среды и устойчивого развития. VKG в своей деятельности исходит из рационального использования водных рескурсов и принимает меры по их защите и восполнении. Концерн осуществляет регулярный контроль водоохранных зон, поверхностных, подземных, сточных вод, оценивает состояние водных объектов в зоне своей деятельности.
Потребление воды
В 2016 году потребление воды составило около 4 550 000 м3, что на 375 000 м3 меньше по сравнению с предыдущим годом. Уменьшение объемов произошло, благодаря внедрению новой методики складирования золы, которая позволяет заменить озерные воды на сточные воды, образующиеся в процессе производства.
В 2017 году концерн потребил почти 4 957 000 м3 воды, что соответствует уровню 2015 года. Это увеличение потребления воды было связано с восстановлением производственных мощностей (запуск фабрик, работающих на основе технологии Kiviter). Для складирования золы использовалась сточная вода, образующаяся в процессе производства, что, в соответствии с методикой, позволяет более экономно использовать озерную воду.
В 2018 году потребление воды в концерне составило 5 352 000 м3, что является самым большим объемом потребления за последние пять лет. Это напрямую связано с увеличением производственных мощностей шахты Ojamaa. Из-за температуры воздуха и осадков в производственных процессах возникла большая потребность в охлаждении.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОДЫ В КОНЦЕРНЕ (M3)
2014
3 670 604
55 901
35 528
2015
4 818 566
55 116
51 775
2016
4 491 059
36 011
22 772
2017
4 882 273
42 187
32 316
2018
5 253 571
16 999
81 465
0
200 000
400 000
600 000
- Озерная вода
- Грунтовая вода
- Шахтная вода
Водные выбросы
В 2016 году общий объем водных выбросов составил 14 970 000 м3. Из этого объема приблизительно 80% (ок. 13 млн. м3) поступило с шахты. Увеличилось количество осадков, а также объем сточных вод на территории VKG Oil (осадки по данным метеостанции в Йыхви составили 115%). В то же время объем колодезных вод уменьшился на 16%, а сточных вод – на 12%.
В 2017 году объем сточных вод в концерне составил 20 190 000 м3, увеличение объема на 40% было вызвано увеличением объема сточных вод VKG Kaevandused. У VKG Kaevandused в процессе добычи сланца на шахтах Ojamaa и Sompa образуется шахтная вода, которая должна направляться в окружающую среду. Шахтная вода не является сточной. Вода, направляемая из отстойника, соответствует требованиям качества окружающей среды. Количество сточных вод с территории VKG Oil также увеличилось. Последние два увеличения, по-видимому, были связаны с тем, что второй год подряд количество осадков превышало норму (106% по данным метеостанции Йыхви).
Расход воды VKG в 2018 году составил 22 627 000 миллионов м3, в основном из-за увеличения объема шахтной воды из шахты Ojamaa. Объем добычи воды связан с увеличением площади добычи. В то же время количество сточных вод с территории VKG Oil и объем сточных вод были на самом низком уровне за последние пять лет.
ВОДНЫЙ ВЫБРОС КОНЦЕРНА (ТЫС. М3)
2014
1 115
1 320
14 381
2015
1 112
1 312
12 995
2016
975
1 433
12 558
2017
727
1 773
17 692
2018
571
1 117
20 938
0
10 000 000
20 000 000
30 000 000
- Загрязненная вода
- Сточные воды
- Водный выброс из шахты (бассейна-отстойника)
Природоохранные платы за воду
В 2015 году в концерне наблюдалось снижение суммы плат за использование воды приблизительно на 3,5%, а в 2016 году - на 4,7%. Причиной стало, прежде всего, уменьшение объема сточных вод, образующихся в VKG Kaevandused, по сравнению с предыдущими годами. В 2017 году экологическая плата за водоснабжение увеличился почти на 30%, что в основном было обусловлено необходимостью VKG Kaevandused откачивать воду при расширении подземной части шахты.
ПРИРОДООХРАННЫЕ ПЛАТЫ ЗА ВОДУ (ЕВРО)
2014
103 924
17 951
815 423
2 249
2015
112 535
34 294
759 982
1 290
2016
106 363
14 985
741 808
3 622
2017
118 810
19 925
1 083 865
3 938
2018
115 988
12 735
1 269 943
2 148
0
500 000
1 000 000
1 500 000
- VKG Energia
- VKG Oil
- VKG Kaevandused
- VKG Soojus
Самые большие из законченных и еще идущих природоохранных проектов
Программа деятельности по уменьшения неприятного запаха
VKG Oil составил в 2017 году и представил в Департамент окружающей среду новую программу действий по уменьшению выбросов пахучих веществ. Для ее разработки и картирования уровня выбросов, на предприятии выполнены были измерения содержания пахучих веществ и моделирование. Основываясь на исследованиях и профессиональных знаниях технологического персонала были определены меры по уменьшению количества пахучих веществ. Утверждена программа инвестиций на сумму около 1,1 миллиона евро. В программе действий предусмотрены 5 важных мер, предприятие реализует их в 2018 и 2019 годах. В 2018 году был завершен проект по ликвидации очагов нагревания на свалке. Это уменьшит неприятный запах на свалке в будущем и улучшит качество атмосферного воздуха. Кроме того, были объединены в общую систему дыхания абсорбер масляного склада 40 и абсорбер тяжелых и легкосредних масел 200.
Зоны складирования, т. е. свалки
В 2007 году была готова отвечающая всем природоохранным требованиям свалка полукокса, технология складирования полукокса на которой исключает инфильтрацию дождевых вод в складированные отходы. Образующаяся загрязненная вода собирается в водонепроницаемые бассейны и при необходимости очищается на региональных водоочистных сооружениях. Благодаря специальному наклону, время контакта воды с поверхностью является минимальным, что в свою очередь минимизирует загрязнение осадков. С 2012 по лето 2013 года мы занимались работами на старых свалках опасных отходов с целью сделать их водонепроницаемыми. В 2015 году было закрыто в соответствии с требованиями зольное поле VKG Energia. Старые свалки приводятся в порядок, что минимизирует их влияние на окружающую среду.
С 2016 года мы начали использовать новую методику складирования отходов. Сланцевая зола складируется увлажненной, в результате в зоне складирования образуется сцементировавшийся монолитный слой, который препятствует проникновению загрязнения из внутренней части свалки в окружающую среду. Таким образом можно создать водонепроницаемую поверхность свалки, что уменьшит образование фильтрата. Кроме того, это исключит вероятность возникновения внутри свалки очагов нагревания в будущем.
В 2017 году в VKG Oil началось строительство трубного конвейера, в результате уже в начале 2018 года полукокс, образующийся в производственных процессах Kiviter, передается с помощью закрытой системы непосредственно в зону складирования. Система позволяет сократить количество автоперевозок, что, в свою очередь, создает положение, при котором значительно снижается количество образующейся пыли и выхлопных газов.
В 2016 году был завершен проект технического решения по гашению очагов нагревания на свалке VKG Oil, а в 2017 году были начаты подготовительные работы для реализации проекта. По окончании этих работ в будущем случаи появления неприятных запахов станут редкими, и улучшится качество атмосферного воздуха.
Уменьшение атмосферных выбросов теплоэлектростанции
В 2017 году на VKG Energia для сжигания газов был построен новый паровой котел с более эффективным режимом сжигания. Выходящий из котла газ имеет более низкое содержание загрязняющих веществ
Идентификация и исследование свойств сланцевого битума
VKG Oil при поддержке Центра инвестиций в окружающую среду (KIK) осуществил проект «Идентификация и исследование свойств сланцевого битума». Цель проекта была в том, чтобы получить более подробную информацию о составе сланцевого битума, и на ее основе исследовать его свойства, а также возможные влияния на здоровье человека и окружающую среду. Проект способствует разработке своевременных и адекватных мер по управлению рисками, применение которых позволит сдерживать или полностью исключить риски, сопутствующие применению сланцевого битума. Кроме того, проект ценен еще и тем, что в случае реализации идеи можно будет продлить цепочку использования сланца, выпуская помимо основной продукции (сланцевого масла) также дополнительные материалы.
Теплотрасса Кохтла-Ярве – Ахтме
В 2017-2018 годах VKG Soojus активно занималось реконструкцией теплотрасс. При поддержке Центра инвестиций в окружающую среду реализуется несколько проектов, в рамках которых подлежат обновлению около 10 км амортизированного теплопровода. В результате в реновированной зоне уменьшатся потери тепла в системе центрального отопления. Уменьшение потерь тепла на трассе означает также уменьшение объемов сжигаемого топлива и, соответственно, уменьшение нагрузки на окружающую среду.
Строительство новой, отвечающей всем требованиям лучшей из возможных технологий теплотрассы, которая позволяет обеспечивать теплом не только часть города Ярве города Кохтла-Ярве, но и часть города Ахтме, а также город Йыхви, завершилось в начале 2013 года. Благодаря теплотрассе стало возможным значительно повысить эффективность при одновременном производстве тепла и электроэнергии на VKG Energia, и максимально эффективно использовать остаточное тепло, образующееся в процессе переработки сланца. Кроме того, готовность новой теплотрассы позволила закрыть и устаревшую Ахтмескую ТЭЦ, которая уже не отвечала современным требованиям природоохраны. В 2016 году были осуществлены дополнительные инвестиции в модернизацию теплотрасс.
Реконструкция ёмкостных парков и улавливающие установки
Для хранения жидких продуктов сланцевого масла используются ёмкости, расположенные на производственной территории. Всего у нас 23 резервуара общей вместимостью более 30 000 м3. Логика хранения топлива проста – чем более герметичен резервуар, тем меньше выбросов. VKG завершил строительство ёмкостного парка десять лет назад. Во время строительства улавливающее оборудование было установлено на складе сланцевого масла и в дистилляционной установке. В результате перечисленных работ эмиссия углеводорода и фенолов значительно уменьшилась. В конце 2009 года в емкостном парке был готов абсорбер, который связывает до 70% летучих органических соединений. В начале 2013 года был полностью ликвидирован выброс летучих органических соединений из абсорбера емкостного парка установки дистилляции. В дополнение к этим мерам, на абсорбере резервуаров склада товарных масел было установлено термокаталитическое очистное оборудование, которое позволяет более эффективно снижать содержание летучих углеводородов, выходящих из резервуаров. Мы реконструировали также ёмкостные парки других установок и повысили эффективность установленных улавливающих систем. Инвестиции в строительство и усовершенствование ёмкостного парка превысили 3,1 миллиона евро.
В 2018 году был объединен в общую систему дыхания абсорбер масляного склада 40, что привело к уменьшению количества пахучих веществ в этом районе.
Система улавливания серы на Северной теплоэлектростанции
В октябре 2016 года был готов третий сероуловитель на Северной теплоэлектростанции предприятия VKG Energia. Три сероуловителя объединены в единую систему, в которую направляется дымовой газ из всех котлов станции. Это уникальное решение позволяет гибким образом регулировать работу системы сероудаления, и очистка дымовых газов обеспечена также в случае выхода из строя одного из сероуловителей. В результате в 2016 году качество атмосферного воздуха в Кохтла-Ярве значительно улучшилось, и суммарный объем выбросов SO2 уменьшился по сравнению с предыдущим годом примерно на 70%.
Конвейерные решения в логистике сырья и отходов
Конвейер Ojamaa
Значимым природоохранным процессом является построенный на VKG Kaevandused в 2010-2012 году сланцевый ленточный конвейер, по которому сланец поступает от шахты Ojamaa до промышленной территории в Кохтла-Ярве. По наземному конвейеру протяженностью 12,5 километра сырье поступает из шахты на заводы по производству сланцевого масла Petroter и Kiviter. Подробнее об этом можно прочитать здесь (https://www.vkg.ee/SAA2015-2016/index-ru.html#enviroment)
Конвейер золоудаления
С учетом состава сланца (40% образует минеральная составляющая) при производстве сланцевого масла на базе технологии Petroter в результате пиролиза, который происходит в реакторе, помимо смеси пара и газа, также образуется большое количество золы. Сланцевая зола, которая образуется в качестве остаточного вещества, складируется в специальной зоне, расположенной на производственной территории VKG. В 2015 году с третьим заводом Petroter, производящим сланцевое масло, был открыт также комплекс золоудаляющих конвейеров с узлом последующего увлажнения, инвестиции в который превысили 10 миллионов евро. Конвейером сланцевая зола, образующаяся на трех заводах Petroter, доставляется к месту складирования. Конвейер позволяет значительно снизить нагрузку на окружающую среду, которую оказывает автотранспорт. Подробнее об этом можно прочитать здесь (https://www.vkg.ee/SAA2015-2016/index-ru.html#environment)
Сланцевые заводы Petroter
В 2009 году был готов новый сланцеперерабатывающий завод Petroter I, который позволяет использовать для производства сланцевого масла мелкий сланец. Завод снабжен несколькими природоохранными установками. На трубы завода была установлена система постоянного мониторинга за дымовыми газами, которая позволяет следить за концентрацией выбрасываемых в атмосферу газов, и в случае превышения норм сразу же реагировать на это. Завод снабжен котлом-утилизатором, который используется для утилизации остаточных газов и употребления образующегося остаточного тепла. В то же время образующийся в результате работы завода твердый отход более природосберегающий, поскольку содержание органики в золе значительно ниже и отвечает приведенным в законодательстве требованиям.
К 2016 году были успешно введены в работу заводы по производству масла Petroter II и III, которые в плане своих основных процессов работы являются аналогичными заводу Petroter I, однако их функционирование было дополнено рядом мер, направленных на бережное использование ресурса и следующих принципам охраны окружающей среды:
- был усовершенствован котел-утилизатор, что позволяет еще более эффективно очищать дымовые газы от органики и окиси углерода.
- совершенствуется оборудование (котел-утилизатор, зольный теплообменник, аэрофонтанный котел), которое позволяет более эффективно использовать образующееся в ходе производственного процесса остаточное тепло, производя из него пар и воду для отопления.
- процесс производства сланцевого масла был дополнен узлом для смешивания мелкодисперсного насыщенного золой топлива (остатки очистки сланца) и циркуляционного масла, что позволяет вернуть остатки очистки сланца обратно в процесс, и исчезает необходимость в их транспортировке и промежуточном складировании. Переработка в закрытой системе уменьшает выбросы в окружающую среду, сопутствующие использованию транспорта.
В результате стоит отметить, что всего в ходе строительства завода Petroter II и Petroter III в их конструкцию было внедрено более 100 изменений, целью которых является гарантировать большую эффективность и лучшие природоохранные показатели процесса. В результате проделанной работы из меньшего количества сырья возможно произвести больше продуктов, что так же обуславливает меньший объем выбросов в атмосферу. Кроме того, внедренные изменения позволяют максимально полно использовать получаемую в ходе производственного процесса тепловую энергию и уменьшить количество остановок завода для работ по ремонту и обслуживанию. Проведенные изменения гарантируют стабильность процесса работы, делая его более эффективным и природосберегающим одновременно.
В 2017-2018 гг. мы провели обширную реконструкцию на заводе Petroter I, в том числе реконструкцию котла-утилизатора. Осуществленные изменения способствуют достижению цели максимальной эффективности.
Установка фильтрации сланцевого масла
На VKG Oil была запущена установка фильтрации сланцевых масел. Внедрение нового процесса позволяет ликвидировать многие очаги воздушных выбросов, уменьшить эмиссии и потери продукта. В результате новой технологической схемы на производстве далее не образуются опасные жидкие отходы фусы, а конечным продуктом является твердое мелкодисперсное топливо – фильтровый кек.
Реконструкция установки обессмоливания
Более 2,5 миллиона евро было направлено на реконструкцию установки обессмоливания, которая очищает воду на территории предприятия от отходов, образующихся при переработке сланца. Новые флотационные установки позволяют совершить предварительную очистку промышленно загрязненной воды и гарантировать необходимый уровень качества для воды, выводимой с производственной территории. Произведенные реконструкции позволили устранить несколько источников эмиссии, в результате чего уменьшилась вероятность появления неприятного запаха.
Вместо жидких отходов – фильтровый кек
Благодаря введению в эксплуатацию установки для фильтрации сланцевых масел были ликвидированы многие источники выбросов в атмосферу, сократились объемы эмиссии и потери продукции. В результате применения новой технологической схемы опасные жидкие отходы – фуз – больше не образуются, в результате процесса теперь получается тонкодисперсное твердое топливо – фильтровый кек.
